脈沖布袋收塵器的噴吹系統同對細顆粒物凈化功能

　　工業除塵技術的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，袋式除塵技術因其在除塵效率、設備要求等方面的優點而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關系到除塵器的使用狀況，其性能的優劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設備的穩定運行，減少設備的運行成本，滿足環保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學性能穩定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優點而成為濾料的主要產品之一。然而，在設備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進行綜合分析，總結得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進行改進和完善，調整符合濾袋運行工況的較佳運行參數，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運行成本，降低風險，煙塵穩定達標排放和穩定生產。
　　一、脈沖袋式收塵器的噴吹系統
　　脈沖袋式收塵器的噴吹系統主要是褶皺除塵濾袋、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構成。氣包金屬管聯接于脈沖電磁閥的輸入端，而脈沖電磁閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現了信號指令，脈沖電磁閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內的儲氣也在此刻放出。開啟了脈沖電磁閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時，B氣室出現的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關閉了脈沖電磁閥，脈沖電磁閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵器布袋便會產生下壓脈沖，實現了清灰的目的。
　　其中，脈沖的寬度為除塵器布袋噴吹時問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵器布袋在間隔時問內的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵器布袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進行控制。
　　脈沖電磁閥是脈沖布袋式除塵器內的噴吹系統主要裝置。它可以向除塵器布袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。LUP系列脈沖布袋式除塵器所使用的脈沖電磁閥為DMF型，它將先導閥和脈沖電磁閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的脈沖電磁閥結構合理、工作、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。
　　脈沖控制儀為脈沖袋式收塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布袋式除塵器的研制中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號。在設置安裝時，選擇了的凈化開關和多級穩壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個脈沖電磁閥。脈沖袋式收塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據特定的時問，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當然也可以單獨的清灰室內廠這是由低壓脈沖定時的控制。
　　二、袋式收塵器對細顆粒物PM2.5具有凈化功能
　　近十年來，隨著我國經濟發展，大中城市頻發霧霾天氣，并呈現越來越嚴重的趨勢。PM2.5是造成霧霾天氣的。研究表明：在京滬等城市的大氣環境中，15%～20%的PM2.5來自燃煤鍋爐集中污染源。因此進一步提高電站鍋爐煙氣的除塵效率，降低排氣中PM2.5的濃度，對改變大氣生態環境具有重要意義。
　　對于電站鍋爐煙氣，靜電除塵器對細顆粒物的捕集能力較弱，排氣中PM2.5可占總排放顆粒物的30%～40%，而硅骨架僅占13%。據清華大學對五家燃煤電廠的電袋復合除塵器排氣中PM2.5的實測：排放值僅為13.2～2.76mg/Nm3，去除率為98.1%～99.89%。按對一臺600MW機組計算，除塵濾袋可比5電場靜電除塵器少排PM2.5微細塵240t/a。
　　濕式靜電除塵器確實對微細顆粒物也具有高的捕集效率，較近已在多家電廠試用。但是對于、多組分的電站鍋爐煙氣，濕式靜電除塵器并不具備單獨使用的能力，通常只能作為不達標除塵脫硫設施下游的末端“收尾”處理設備配合使用，系統復雜，占地多，二次能耗大。此外濕式除塵腐蝕、易堵、污染物轉移、構件易損、維護管理工作量大的弊端依然存在。從總的技術經濟性衡量是否合理？能否經得起長期穩定運行的考驗？較近已初見端倪，有待進一步實踐驗證。